Caixa de pesagem de material auxiliar

O recurso de dosagem precisa de vários componentes é a função principal do recipiente de pesagem de material auxiliar chinês de alta qualidade da FANCHANG Machinery. Ele pode lidar com vários materiais auxiliares sólidos ou líquidos de pequenas doses simultaneamente ou sequencialmente; ele pode pesar e adicionar com precisão muitos aditivos funcionais (como estabilizadores, lubrificantes) com precisão de medição estática de gramas ou até mais (dentro de ± 0,1%). Pode controlar com precisão a sequência de alimentação e o tempo de diferentes materiais auxiliares de acordo com a fórmula do processo; projeta recipientes de armazenamento, dispositivos de alimentação e medição dedicados para diferentes características de materiais (como líquidos altamente viscosos, aditivos propensos à absorção de umidade e materiais com fluidez extremamente baixa), garantindo um transporte estável e confiável; ele armazena e gerencia várias fórmulas de produtos de PVC (como materiais de tubos rígidos, filmes macios, perfis, etc.) e pode obter uma troca rápida e sem resíduos de fórmulas para atender aos requisitos de produção flexível.

Vantagens do produto

Garantir o desempenho e a qualidade do produto. Embora o recipiente de pesagem de material auxiliar contenha uma pequena quantidade de aditivos, é um fator crucial que determina a resistência às intempéries, estabilidade térmica, tenacidade, cor e brilho superficial dos produtos de PVC. A adição precisa e rastreável desses vestígios é a salvação para garantir um desempenho consistente e superior do produto; alcançando formulações complexas e produção flexível, o design modular permite que a linha de produção manipule facilmente dezenas ou até centenas de formulações diferentes e se adapte rapidamente à demanda do mercado por produtos de pequenos lotes e multivariedades; reduzindo significativamente os erros humanos, aumentando a confiabilidade, substituindo completamente a pesagem manual e a alimentação de pequenos sacos, eliminando completamente os principais riscos de acidentes de qualidade, como erros de pesagem, omissão e alimentação incorreta, garantindo a precisão absoluta de cada lote de misturas; melhorando a eficiência da produção e o nível de automação, transformando a preparação manual de pequenos materiais, anteriormente demorada, trabalhosa e propensa a erros, em um processo totalmente automático, de alta velocidade e contínuo, aumentando a velocidade de mistura em várias vezes e sincronizando perfeitamente com a linha de produção principal; redução de custos globais, evitando desperdícios causados ​​por adição excessiva, o que é de grande importância para aditivos caros (como estabilizadores orgânicos de estanho, pigmentos especiais); redução dos custos de perda de qualidade, quase eliminando o risco de lotes inteiros de produtos serem descartados por adição incorreta de ingredientes; economizando custos trabalhistas e de gestão, reduzindo a intensidade e os custos trabalhistas; melhorando a rastreabilidade e a conformidade, o sistema registra de forma automática e irreversível a quantidade real de adição, operador, carimbo de data/hora, etc. de cada lote e de cada material auxiliar, alcançando rastreabilidade bidirecional desde matérias-primas até produtos acabados ao longo de todo o processo.