Coletor de pó misturador frio

Funções principais

As principais funções do coletor de pó misturador a frio produzido pela FANCHANG Machinery, um fornecedor, são equilibrar a pressão do sistema e criar um ambiente de pressão micro-negativa para aspirar o ar de resfriamento; o exaustor do coletor de pó aspira ar continuamente, criando uma pressão micro-negativa dentro da máquina, que faz com que o ar frio e limpo de fora entre naturalmente através de aberturas ou entradas específicas, sofre troca de calor com os materiais quentes e acelera o resfriamento.

A manutenção de uma pressão micronegativa garante que durante a operação e descarga do misturador frio, o pó gerado pela agitação interna não escape pela janela de observação, vedação do eixo, etc.; tratando gases de exaustão de alta temperatura e alta umidade, o gás extraído do misturador frio tem alta temperatura e alta umidade, e o coletor de pó precisa lidar com eficácia com esse gás "úmido e quente" para evitar condensação interna.

Após a mistura a frio, os materiais produzirão pó flutuante extremamente fino sob a ação de agitação e resfriamento do fluxo de ar, o que requer coleta eficiente; o ambiente de fluxo de ar estável garante a consistência das taxas de resfriamento entre lotes, garantindo assim a estabilidade da forma cristalina e a fluidez dos materiais; impedindo a absorção secundária de umidade; tendo funções básicas à prova de explosão e as emissões de gases purificados atendem aos padrões.

Vantagens do produto

O coletor de pó misturador a frio possui excelente resistência à corrosão, propriedades anticondensação e vedação. A estrutura principal (caixa, duto, tremonha de cinzas) é em aço carbono, e as principais partes em contato com gases úmidos são em aço inoxidável e polidas para evitar entupimentos e acúmulo de poeira; tecnologias avançadas, como corte a laser e soldagem a laser, são adotadas para garantir uma estanqueidade ao ar extremamente alta. As placas de aço carbono são jateadas para remoção de ferrugem. As bolsas de filtro são costuradas com materiais filtrantes à prova d'água e resistentes a óleo, e é adotado um processo de costura de alta resistência de três agulhas e seis linhas. As aberturas dos sacos geralmente possuem anéis de expansão elásticos para garantir uma vedação hermética com os orifícios do defletor; o corte a laser garante posições precisas dos furos dos defletores, superfície lisa e alta planicidade das bordas do flange, garantindo o desempenho de vedação com as aberturas do saco filtrante; os furos são abertos adequadamente e os flanges são soldados nas posições apropriadas no corpo da caixa e placas à prova de explosão são instaladas. Depois que todos os componentes estiverem aterrados de forma confiável, um sistema completo à prova de explosão é formado.