Coletor de pó misturador quente

Principais Funções

As principais funções do coletor de pó misturador a quente da China fornecido pela fábrica FANCHANG Machinery são lidar com os gases de exaustão carregados de poeira gerados durante o processo de mistura a quente em alta velocidade. Especificamente, eles incluem:

Recuperação de materiais, recuperando materiais em pó valiosos. Quando pó de resina de PVC, carbonato de cálcio, pó de talco, estabilizadores, etc. são alimentados no misturador quente de alta velocidade, uma grande quantidade de poeira é produzida. O coletor de pó pode capturar com eficiência essas partículas de pó e devolvê-las automática ou manualmente ao processo de mistura (geralmente ao misturador a quente ou conectado ao procedimento subsequente de mistura a frio), evitando distorção da fórmula e desperdício de matéria-prima.

Proteção ambiental e saúde ocupacional, purificando os gases emitidos, garantindo que o gás descarregado do misturador quente atenda às normas de emissão de proteção ambiental nacionais ou locais, evitando que o vazamento de poeira da oficina de produção polua a atmosfera; salvaguardar a saúde dos operadores. O pó de PVC e outros aditivos (como certos estabilizadores) são prejudiciais ao corpo humano se inalados por um longo período de tempo, e o coletor de pó mantém o estado de pressão micro-negativa na entrada de alimentação do misturador quente e na oficina, evitando que a poeira escape e criando um ambiente de trabalho limpo.

Manter a estabilidade e segurança do processo, estabilizando as condições de trabalho na câmara de mistura. Através da ventilação contínua, mantendo um ambiente estável de pressão micro-negativa dentro do misturador quente. Isto conduz à descarga suave de umidade e substâncias voláteis, removendo água livre e substâncias voláteis de baixo peso molecular das matérias-primas; prevenção de vazamento de poeira e “pulverização de pó” que causam acidentes de segurança e poluição; eliminando riscos de explosão. A poeira plástica suspensa no ar é explosiva em uma certa concentração. O coletor de pó remove o pó em tempo hábil, reduzindo a concentração de pó na área de trabalho.

Nosso coletor de pó misturador a quente é equipado com um dispositivo à prova de explosão, que abre automaticamente para liberar pressão quando a pressão interna aumenta. Ele também possui material de filtro antiestático e aterramento. O material filtrante incorpora fibras condutoras e todo o equipamento está bem aterrado para evitar o acúmulo de eletricidade estática e a geração de faíscas.

O produto adota um projeto de estrutura propício à recuperação de material. O depósito cônico de cinzas possui grande ângulo e parede interna lisa, evitando o acúmulo de pó fino úmido e crostas.

É equipado com uma válvula de descarga rotativa, que não só pode descarregar continuamente, mas também serve como função de vedação para evitar a entrada de ar externo e perturbar o equilíbrio do sistema.

O pó recuperado pode ser devolvido diretamente ao processo de produção através de tubulações ou dispositivos de transporte.

As peças em contato com pó de PVC e certos aditivos são feitas de aço inoxidável para resistir a possíveis vestígios de gases corrosivos, como o cloreto de hidrogênio.

Vantagens do produto

Os benefícios económicos são notáveis. Economiza diretamente os custos de matéria-prima, com uma taxa de recuperação superior a 99,5%. A operação a longo prazo resulta em economias significativas. Garante a precisão da fórmula, evita que a fórmula fique desequilibrada devido à perda de pó e garante a consistência de cada lote de materiais, reduzindo o desperdício causado por flutuações de qualidade. Melhora a qualidade do produto. O ambiente estável de pressão negativa garante a remoção eficaz de umidade e substâncias voláteis durante o processo de mistura a quente, facilitando a produção de materiais misturados a seco secos, uniformes e de alto desempenho. Garante o funcionamento a longo prazo do equipamento e evita a entrada de poeira nas peças de transmissão do misturador quente (como motores e rolamentos), prolongando assim a vida útil do equipamento principal.